某廠從1978年開始以生產氯化石臘產品為主。由于該產品具有不燃性、抗水性、介電性好等特點，因此廣泛應用于PVC樹脂和橡膠的阻燃增塑劑，纖維防水浸漬劑，潤滑油類的抗凝劑的抗凝添加劑。因用途廣泛，所以產品銷路尚好，廠里經濟效益不錯，工人工資照發，76名退休工人的養老保險金如數上繳，從不拖欠。在當今很多大中型企業經濟效益不好，下崗工人增多的現實情況下，作為一個區辦大集體企業已是難能可貴了。但是天有不測風云，一起重大爆炸事故使該廠陷進困境。
事故分析
從氯化石臘的生產原理可見，氯氣是其生產中的主要原料。單質氯在常溫下為氣體，在冷凍或加熱條件下，可轉變成液態氯。因產品質量的需要，該廠生產氯化石臘所用的氯是用液氯鋼瓶罐裝的液態氯。液態氯是黃綠色液體。
通常狀態下，氯氣的物理化學性質極其活潑。
其一，氯氣有毒，有刺激性氣味，進進人的呼吸道會引起急性中毒，引起肺水腫，操縱場所空氣中含量不得超過1mg/m3；
其二，氯氣又是強氯化劑，腐蝕性大；
其三，干燥氯在低溫下不甚活潑，但有痕跡量水分存在時反應活性急劇增加。從氯氣和石臘烷烴的化學反應方程式可見，是放熱反應，反應過程極其劇烈，產生大量的熱，反應釜內壓力升高。該廠氯烴生產工藝規定：反應釜內壓力必須在0.1MPa~0.2MPa，不得超過0.2MPa，嚴重時反應釜要發生爆炸。液氯緩沖罐操縱壓力不得大于0.3MPa。
根據氯氣的物理化學性質，在通氯氣生產過程中，在
鋼瓶生產線能否防止氯氣的泄漏和液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及反應釜的爆炸是實現安全生產的關系。
教訓與整改措施
小化工生產工藝、設備簡單，本錢低，見效快，技術含量不高，更由于有毒有害，污染嚴重，經濟發達國家和國內的大企業一般都不愿生產，轉嫁給第三世界國家和鄉鎮企業生產。由于設備陳舊，操縱職員素質低，規章制度不健全，治理不嚴，工作不到位，近年來小化工廠事故時有發生。
